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贴标机遇到故障时,怎么办?

  自动贴标设备在很多智能制造的工厂已经广泛使用了,随着长时间的使用,时间久了就有一定的机械磨损,期间就可能出现一些大大小小的问题及故障。贴标机遇到故障时,可以从以下4个方面进行调整。
  1.压刷装置调整
  压刷横扫容器重叠间隙为单个压刷10mm-15mm,组合压刷为5mm-10mm,清洗刷距离海绵位置应该在1mm-2mm范围内。在压头调节方面,压瓶头在没有瓶子时应该比有瓶子时低200mm。
  2.标签盒的调整
  标纸在标盒与两遍压条间隙在0.8mm-1mm之间,如果间隙太大,容易造成标纸在标盒里出现移位,出现斜标的情况。如果间隙太小,则会出现推标不畅的情况。
  3.进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整
  在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整的时候,应以标记压瓶头为准。当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮,使瓶子处于星轮凹槽中间;当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子;当压瓶头刚刚抬起时,可以调整星轮,使瓶子处于星轮的凹槽中间。
  4.胶辊与刮胶板的调整
  胶辊与刮胶板在整个长度内不要出现间隙,一旦出现间隙就需要通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。经过实践证明,当胶辊与标板间隙在0.1mm-0.2mm之间是比较合适的。这可以通过调整胶辊下部的轴承车座来实现,必要时也可以对胶辊上部的轴承进行一定的调节。
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